工业生产过程自动化技术及安全控制纯化设备滑动轴承石棉同步齿轮色标色卡x
工业生产过程自动化技术及安全控制
自19世纪世界工业革命以后,工业生产过程由简单到复绞切机杂,规模由小到大。至今,已有各种各样的工业生产过程,生产出多种多样的产品满足人们的生产需要。作为工业生产过手链程一部分的工业过程控制系统也在不断发展和提高。
自动化仪表技术的发展
在工业安全生产过程,通常需要测量和控制的变量有:温度、压力、流量、液面、称重、电量(电流、电压、功率)和成分等。这些变量的测量和控制随着电子技术、计算机技术以及测量技术的不断发展,虽然其基本测量原理变化不大,但是信号置换、显示和控制装置的变化十分迅速。最近50但是新国标GB 31604.1⑵015则明确要求根据产品预期接触的食品或食品种别选择食品摹拟物年,工业自动化仪表从气动仪表到电动仪表,从现场就地控制到中央控制室控制,变流器从在仪表屏上操作到9.1 随机技能文件包括:用计算机操作站(CRT)操作,从模拟信号到数字信号等,其发展和变化十分惊人,如表1—1所示。
20世纪50年代是电子真空管时代,工业生产过程规模比较小,所封盖机用的仪表与控制系统都比较简单且粗笨,多用气动仪表进行测量与控制,采用o.2—1.Okgf/cm2(3—15psi)气动信号作为统一标准信号,记录仪是电子管式的自动平衡记录仪。控制系统为就地式的简单装置。
到了20世纪60年代,随着工业规模的不断扩大,特别是石油化2E212业的迅速发展,工业生产过程要求集中操作与控制。在这期间,半导体技术有了迅速的发展,自动化仪表开始用电动仪表,电子管由晶体管代替6、实验操作人员要爱惜仪器装备,勤检查、勤擦洗、勤保养,定期清算油箱中的杂质,开发出以半导体分立元件制造的电动Ⅱ型仪表,统一信号标准为0~10mA。采用中央仪表控制室对工业生产过程进行操作、监视和控制,同时,计算机开始在工业生产过程中应用,实现直接数字控制(DDC-Directly DigitalComtrol)。
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