从上纸制糊调胶方面验证瓦线的操作便利性保护器福安排尘系统喷绘机干簧管

从上纸、制糊、调胶方面验证瓦线的操作便利性

发布日期： 来源：中国造纸杂志社

瓦楞纸板生产线的操作动作大部分是换纸、接纸、纵切排刀、张力控制、上胶调整等。现遥控器在的瓦线机器工作原理：生产车速及生产门幅越来越接近，区别大的地方就是操作面的精确性和便利性。只有保证每次操作都能精确地执行，减少停机次数，才能发挥最大生产效率。所以有必要通过瓦线操作项目进行分类检测，来验证瓦线的操作便利性。

1、上纸测试：以换卷起始时间为测试标准

生产瓦楞纸板时，第一步包装机就是将原纸安装到原纸架上，原纸通过送纸轨道运行到原纸架中间，原纸夹头与原纸纸管对齐，进行工作，直至原纸接纸工作电热片完成。这是操作人员操作最多的动作之一。

检测方式：现场查看上纸过程及时间。

检测工具：秒表、目测。

检测过程：现场使用秒表对上纸计时。

原纸架采用膨胀夹头，可以减少纸管边缘破损，油压升降式夹臂，原纸架刹车采用四点式，操作人员通过电子按钮进行调整，原纸是通过两条轨道相互轮流使用，原纸通过电子检测自动对齐原纸架中心点，如果瓦线是这样的配置，那么原纸上纸时间一般不到1分钟。

2、制糊测试：以间接带动2500家企业的市场互动、经济互动、机遇潜存制糊需要的时间以及劳动强度为测试标准

制糊工序是整个瓦楞纸板生产工艺中波动最大、对瓦楞纸板质量影响最为关键的工序。传统制糊配方单一，容易因人为因素造成加料不准确，致使胶黏剂性能不稳定。纸板粘合问题，在行业里是讨论最多的问题之一，生产过程中制糊是非常重要的一环，糊的质量直接制约瓦楞纸板的粘合质量。

·检测方法：现场查看制胶时间及方式。

·检测工具：秒表、量杯。

·检测过程：现场使用秒表对制糊过程计时，使用量杯测量糊化温度和糊粘度，查看制糊量。

有的纸箱厂，制作一次糊，时间大约需要68分钟，糊化温度58度，粘度控制在85秒，这样的制糊质量是符合瓦楞纸生产标准的。瓦线为自动制糊系统与生管连接，自动计算胶水需求量，可以对制糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理，这样可使纸板生产操作更加稳定。

3、胶量调整测试：对比自动调胶与手动调胶来验证上胶调整精确性

胶量调整不当直接影响纸板生产品质及损耗。胶量调整方式有两种，一种是手动调整，根据操作人员的经验进行；二是通过自动系统进行调整，通过生管系统控制PLC根据车速和原纸基重自动调整糊量。

·检测方法：现场查看上胶牵引样条直至样条出现断裂调整时机及精度。

·检测工具：游标卡尺，秒表。

·检测过程：根据不同克重纸张、车速检测上胶量数据，使用秒表针对自动调胶与手动调胶进行计时。

比如，某瓦线的胶量调整数据如下：生产100克时上胶间隙值为0.13mm，生产200克纸时上胶量调整到0.28mm，从调整时间看，自动调胶速度1秒就可完成，而手动调胶需要秒才能完成。这就体架空电缆现出，瓦线上配置PLC，调控能力更强。