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剖析八色双面印刷机常见故障及排除二

一、八色双面机的种类

说起八色双面机，大致可分为4+4的专用1.24位A/D转换通道机和4+4的翻转型单、ABS双面兼用机。如按机器形状分类，有双层式的双面专用机、单层式的双面专用机；还有单层式的翻转型单、双面兼用机。各个机种各有长短。

双层式的双面专用机

其长处是不用翻转，印刷用纸大小即使有些误差也无妨。由于咬口只用一边，所以前后两侧的空白边比较富余，有利于放入测试条。由于正反的咬口在同一边，在进行套准调节时，就不容易出错。比单层的八色单面机的占地面积少。

其短处是，因为供墨装置的各个色组是双层式的上下结构。特别是下层的墨组容易积热，使油墨变软，引起色调平衡发生变化。最近的机器里面安装了冷却装置，虽说有了好转，但是，仍然因为上下机组的热度不平衡，需要对油墨进行调整。润版液的控制也比较难。因为机器的机身比较高，如厂房的天花板比较低时，上面的墨组就容易积热，这样使得整个机器的温度分布不匀，操作时难以控制。机器分两层，操作时上一层要往上爬，下一层要往下钻，操作性能不理想。

最大的问题还是散尾弊病，造成套准不良，或是不容易套准。由于是一个色组一个色组地正反面交互着印刷，所以印张容易拉仰。有的印刷厂就在晒版上下功夫。另外，受润版液的影响也很大，听说有的厂家就改用无水印刷。

秋山公司的机器是从第二个压菜籽油印滚筒到第八个压印滚筒使用喷磁护套。小森机的滚筒因为是双倍径的，所以需使用14张喷磁护套。两种机器的正反面都是用喷磁护套，所以质量上有可能产生不稳定。另时代试金螺栓扭转检测仪外，在印刷了一定的印数以后，必须更换喷磁护套，有时是换7张，或者是14张全部更换。喷磁护套价格昂贵，无疑会影响到印刷成本。

翻转式双面机

长处是因为先印正面四色，再印反面四色，所以散尾的影响小。由于调斜(即斜拉版)等的调节少，所以套准容易。机器上的热度分布均匀，没有因墨组不同而产生温度不同的现象。因为由供墨和供水产生的色凋不匀的现象少，色调可以按以往多色机的经验来控制。印版的装拆和橡皮布的更换也可按传统的方法做。由于没有上下层之分，可以像以往的四色机一样操作，不会产生异样的感觉。但是，最大的不同是一次印刷5到8色。这是最大的长处，可以用来进行多种形式的印刷，可扩大业务范围。特色的实地部分，可以通过两会引发烫伤的位置次叠印达到，由此色差减少，印品的色调平服、色泽漂亮。

短处是两边都得留咬口，有时因纸张大小会放不进测试条。如纸张裁切不齐，在翻转过程中(咬牙交接时)，纸张有时会掉落。如果纸张的大小相差2mm以上时，需重新裁切。根据纸张尺寸，有时还得注意印版的晒版位置。如果晒版位置错误，就会导致正反面套不准，需重新晒版。由于是正反面的咬口边不同，常常造成操作出错。

单层式双面专用机

这种机型类似于双层式双面专用机，不同的是双层式双面专用机是在正反面每印完一个色以后，再印下一个色：而单层式双面专用机是先印正面四色再印反面四色，是单面印刷形式。与翻转机同样散尾现象少，因为不用翻转，故咬口只需一边即可。在滚筒之间安装干燥器，就可进行UV印刷。由于是在油墨干燥的状态下传送纸张，所以不用担心发生擦伤弊病。当然，UV印刷存在油墨问题，即使是单层印刷机，也不好控制。还有一些其它问题，如不装干燥器，就和4+4的八色专用机一样，会产生擦伤问题；和双层式机同样，由于供墨机构是分上下两层的，上下色组会产生温差，油墨不容易控制。所以，有人提出上下层需使用不同的油墨。

二、机种选定方法

三种不同类型的八色双面机各有利弊。翻转机因是单层的，可以单面印刷八色，所以一般认为该机型印刷范围广。从机器的操作性能考虑，供墨机构的变动少，容易进行全面控制。拿上述三种机器印刷的印品进行比较时，可以发现如要印刷高质量的印品，还是选择翻转机比较合适。

当然，根据印刷厂自身的情况以及操作人员的技术能力，印刷质量会有很大差异，难以一概而论。希望读者能根据业务内容，选用与使用目的相符过滤片的机器。

在选择机种时，有各种标准。最容易判用事前已知重量的砝码(配重)螺丝批进行调剂叫做「F校准」断的方法的是，使用上述三种机器，使用相同的纸张、相同数据的图文交给印刷机制造厂家去印刷，然后进行比较。这里要提醒一点，即使是相同的机型，制造厂不同，其长处和短处及特点也会不同。以同样方法经比较后确定机种。印刷同样图文的样本，即使是相同机型的机器，制造厂不同、正反面色调也会产生差异，那可看作是因为操作上的差异引起的。

三、八色机让人担心的问题

因为八色机同时印刷正反面，所以会出现在单面四色机和多色机上没考虑过的问题和故障。已经引进八色机的厂家正在对各种问题进行研究并积极找出对策。对于难度高的印刷活件，有些厂家就用单面四色印刷。（待续）